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    輪胎側板模具專用雙立柱定梁數控立車CK5116

    輪胎側板模具是輪胎廠、輪胎模具廠必須使用的產品。一條輪胎生產線要使用至少50個模俱,模俱側板需要經常更換,那個鑲塊上刻有輪胎的身份證,包括日期和廠標,所以更換頻繁。那么這種輪胎側板模具需要用什么機器設備制造好呢?
     
    CK5116雙立柱定梁數控立車
    CK5116雙立柱定梁數控立車
     
    輪胎模具側板的加工及修型,目前大部分用戶選用常規臥式大頭數控車床或常規數控立車。因在加工鑲塊時有斷續車削,常規臥式大頭數控車床或常規立車的弊端就顯現出來:大頭臥式車床不方便工件的裝夾;斷續切削的沖擊力易于損壞機床。用龍門加工中心,用銑的方式加工,就不如車的快。根據這一特性,我公司根據市場需要,研發了“輪胎側板摸具專用雙立柱定梁精密數控立車”。該設備主用特點是剛性好、轉速低、扭距大,適合斷續車削。
     
    輪胎側板模具專用雙立柱定梁數控立車型號為CK5116數控立車,由立柱、工作臺、底座、變速箱、橫梁、立刀架、橫梁升降機構、按鈕站、電氣數控系統、液壓系統、附件等組成。整機所有結合面采用人工刮研工藝完成,工作臺采用靜壓浮起,主軸采用雙列圓柱滾子軸承,輪胎側板模具專用雙立柱定梁數控立車CK5116機械動作采用PLC數字集中控制,實現機電一體化,整機保證所有精度要求。公司吸取了當代設計制造技術,采用優化設計方法,配置功能部件,結構性能適用,精度達標、高效率、高剛度、可進行粗、精加工,價格合理。

    輪胎側板模具專用數控立車
    輪胎側板模具專用數控立車

    輪胎側板模具專用雙立柱定梁數控立車技術參數:(僅供參考)
    品型號 單位 CK5116輪胎側板模具專用雙立柱定梁數控立車


    工作臺直徑 mm 1400
    工作臺承重 kg 3000
    工作臺最大扭矩 NM 4400
    工作臺轉速范圍 RPM 10-260
    主電機功率 KW 22KW



    坐標行程 X軸 mm 1600
    坐標行程 Z軸 mm 550
    最大加工直徑 mm 1600
    最大加工高度 mm 400
     
    定位精度
     
     
     
    X軸 mm 0.015
    Z軸 mm 0.015
    進給 快速移動速度 m/min 20/20
    進給速度 mm/min 5-5000
    進給電機扭矩X/Z KW/NM 4.2KW/22NM
    整機 重量 Kg 約17000
    外形尺寸(B×L×H) m 2750×3830×3770
     
     
    CK5116數控立車是我廠根據長期生產數控立車的經驗,根據用戶的實際需要,采取設計技術手段,輪胎側板模具專用雙立柱定梁數控立車精心設計的一種集電氣、自動控制、液壓控制和現代化機械設計等多學科、多門類的精密制造技術為一體化數控的機床。
     

    輪胎側板模具
     
    主要結構特點:
    1、輪胎側板模具專用雙立柱定梁數控立車CK5116主要結構形式為定梁式結構,六工位刀架安裝在滑板上,由精密絲杠帶動作上下進給,滑枕在定梁上作左右移動。二軸導軌采用直線55滾柱重載直線導軌,具有高定位精準、低噪音、低摩擦特性,可做快速位移及或得循圓精度;
    2、主軸軸承為精密交叉圓柱滾子軸承。 本機床剛性好,結構緊湊,操作方便,外形美觀,生產效率高,是大型工件精密車削加工的理想設備。
    3、輪胎側板模具專用雙立柱定梁數控立車CK5116主結構鑄件采用高質量的鑄鐵,組織穩定,永久確保質量;
    4、鑄件經由有限元分析法計算機計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性;
    5、超寬底座及立柱均為箱型結構體,鞍座加寬加長,重荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力;
    6、滑動面經人工刮研,人工微間隙合研,使整機鋼性好、耐磨。
    7、整機所有結合面采用人工刮研,提高配合精度、延長使用壽命。
    8、輪胎側板模具專用雙立柱定梁數控立車CK5116工作臺可保留16級變速箱,也可以采用變頻無極調速。
    9、輪胎側板模具專用雙立柱定梁數控立車CK5116采用先進的超音頻淬火工藝和人工刮研工藝,使機床使用壽命更長。
    10、齒輪箱采用40Cr磨齒齒輪,精度高嗓音小。液壓件、電器件全部采用國內著名廠家產品,可靠性高。
    11、輪胎側板模具專用雙立柱定梁數控立車CK5116導軌滑動面采用貼塑處理,提高耐磨性。導軌潤滑采用集中供油,十分方便。。標準配備選用國內著名廠家光柵數顯配置。
     

    輪胎側板模具加工修型專用CK5116數控立車



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