小型數控立車控制系統的構成與功能特點
隨著市場對于一些中小型盤類零件的需求越來越多，對于數控立車的關鍵配置也有了很大的改動，比如說控制系統，該結構的組成具有怎樣的特點，一起來了解下：
小型數控立式車床主要包括底座、橫梁、立柱、滑枕、滑動本體、升降箱體等部件，傳動控制系統分為底座主傳動系統、X 軸進給系統、Z 軸進給系統三部分。小型數控立車控制系統具有良好的可控性，為保證機械系統的良好運轉與精度，小型數控立車的數控系統、電氣元器件等都需要以機械系統結構為依托來進行選擇。
1、小型數控立車傳動系統選型
2、主電機類型選擇
數控立式車床主傳動系統由電機通過底座齒輪箱帶動主軸旋轉。為了保證加工過程中工件質量的一致性，需要保證恒線速度切削加工，即必須保證數控系統能夠對電機進行無級調速; 同時為了保證車床有車削螺紋的功能，需要通過系統來協調工作臺轉速與螺紋車刀之間的進給關系，因此在主軸底部安裝有光電式脈沖編碼器，通過編碼器將主軸角位移信號傳遞給數控系統，數控系統對信號進行處理后，再將信號傳送到進給電機，從而實現協調主軸轉速與進給量的目的
3、橫向進給傳動系統
根據具體切削時的切削速度、進給量、工件最大直徑可計算出滾珠絲杠的轉速、絲杠壽命及最大動載荷，根據最大動載荷可查閱相關滾珠絲杠的選型樣本進行選擇，然后再根據絲杠副的傳動效率進行剛度及穩定性校核。
3、縱向進給傳動系統
縱向進給傳動系統設計與橫向進給傳動系統相似，電機通過聯軸器帶動滾珠絲桿移動，從而實現刀架在垂直方向上的上下運動。所不同的是由于是在垂直方向上運動，為了防止忽然斷電、掉刀或其他特殊情況發生時出現事故，縱向電機需要帶抱閘功能。
4、控制系統
數控系統基本部件的選擇已經完成。根據工件的材料、切削速度、切削量等因素，確定切削力、最大扭矩，再由切削力確定主電機的功率，并選擇與主電機相關的元器件; 然后根據進給速度、切削力的大小確定滾珠絲杠并進行校驗; 選定滾珠絲桿后，根據整體的轉動慣量、進給速度及使用壽命等進一步確定電機的相關參數，最后確定進給電機的型號。
由于數控立式車床加工的零部件一般精度要求較低，因此控制系統大多選用開環控制。數控系統需要能夠控制三個軸，其中包括兩個進給軸和一個主軸，同時伺服的功率范圍應適合于已經確定的電機，并且系統要運行速度快、安裝方便、性能穩定、價位合理，很多機械設備廠家都選擇西門子 808D 車削系統作為立式車床的數控系統。
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