閥體加工專用HMC500臥式加工中心生產效率高
閥門的材質有不銹鋼、鑄鋼、鑄鐵等，主要組成部分包括閥體、閥蓋、支架、壓蓋、手輪閥桿、銅螺母、軸承、標準件、密封件等配件。生產閥門的機器設備多采用加工中心、數控車床、車床、銑床、鏜床、刨床、鉆床等各類機器上進行精加工。在閥門閥體的三個端面銑削過程中選用哪種機器設備合適？這里推薦山東威力重工設計生產的一款HMC500臥式加工中心，可將閥體一次裝夾完成三個端面所有銑削工序，操作簡單方便，自動化程度高，生產效率高等優點，是目前生產閥體的理想加工設備。
船用閥體加工中
精度較高的閥體產品主要工藝步驟如下：
首先選擇合適材料作為閥體毛坯，并根據汽車型號及相關制造標準，繪制相應的毛坯圖紙。其次根據閥體結構特征選擇最合適的加工方法，并制定工藝方案。每個加工面的粗糙度、配合度等要求不同，因此每個面都需要重新選擇加工方法。加工過程中遵循以下基本原則：從基準面開始加工，接著加工主要表面和次要表面。精加工緊接在粗加工之后，先進行簡單的平面加工，再進行復雜的內孔加工。最后是工藝卡片的填寫。除選擇刀具外，還要做好夾具的設計工作，盡量提高夾具精度，設計的夾具結構要能夠輔助機床順利完成閥體生產。
首先選擇合適材料作為閥體毛坯，并根據汽車型號及相關制造標準，繪制相應的毛坯圖紙。其次根據閥體結構特征選擇最合適的加工方法，并制定工藝方案。每個加工面的粗糙度、配合度等要求不同，因此每個面都需要重新選擇加工方法。加工過程中遵循以下基本原則：從基準面開始加工，接著加工主要表面和次要表面。精加工緊接在粗加工之后，先進行簡單的平面加工，再進行復雜的內孔加工。最后是工藝卡片的填寫。除選擇刀具外，還要做好夾具的設計工作，盡量提高夾具精度，設計的夾具結構要能夠輔助機床順利完成閥體生產。
公司近期為客戶設計生產一款船用閥體加工專用臥式加工中心設備，型號為HMC-500，是集高速、高精及高可靠性等特點于一體，并具有雙托盤交換功能，廣泛適用于汽車、摩托車、儀表、液壓件等行業，是箱體、殼體、閥體等零部件加工的理想設備，尤其適合汽車發動機缸體、缸蓋、變速箱殼體等零件的成套加工生產線。
HMC500臥式加工中心
閥體加工專用HMC500臥式加工中心的特點：
1、HMC500臥式加工中心采用典型的箱中箱結構，具有較高的剛性和快速響應特性。
2、機床各軸均采用先進的直驅技術，具有高速、高精等特點。
3、獨特的托盤交換器結構，不但保證了托盤交換的快速性和準確性，也極大的降低了客戶將來換件維修的費用。
4、快速換刀裝置能極大的滿足汽車生產線加工節拍的需要。
5、閥體加工專用HMC500臥式加工中心主要部件結構均通過有限元分析優化，保證整機具有較高的動靜剛度和熱穩定性。
6、整機采用全封全防，并配有油霧吸收裝置，更加環保。
7、HMC500臥式加工中心結構設計緊湊，占地面積更小。
8、雙托盤交換結構的應用，極大的減少了工件裝卡時間，提高了生產效率。
閥體加工專用HMC500臥式加工中心的優勢：
一、高剛性、高穩定性
閥體加工專用HMC500臥式加工中心總體設計布局為縱、橫床身呈倒T 字型整體結構，立柱橫向移動，工作臺縱向移動。立柱為龍門框架型正掛箱，立柱導軌采用階梯布局，具有良好的剛性，受力均勻、動態性能好、精度穩定；采用直接回轉式雙交換工作臺結構，交換快捷；排屑置于床身中間，排屑快速，減少機床熱變形，有利提高精度。
主要大件：閥體加工專用HMC500臥式加工中心整體床身材料為高強度球鐵，工作臺、立柱等主要零件均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。
HMC500臥式加工中心一次裝夾完成船用閥體三個端面的銑削
二、高精度
(1) 主軸采用臺灣羅翌或數格 BT50主軸，主軸采用了進口高精度和高剛性的組合軸承，回轉精度高、剛性好，可保證主軸加工精度。
(2) 閥體加工專用HMC500臥式加工中心標準型工作臺為煙臺環球1 °×360（用戶可選配NC數控轉臺0.001°）回轉工作臺，回轉由交流伺服電機驅動，液壓自動夾緊、松開，運動準確可靠。
(3)閥體加工專用HMC500臥式加工中心的X 、Y 、Z 三坐標的檢測元件采用編碼器間測量（用戶可選配三軸光柵尺直接測量），可達到很高的定位精度。
(4) X 、Y 、Z 進給坐標采用進口交流進給伺服電機帶動滾珠絲杠無級傳動。交流伺服進給電機作為動力源，滾珠絲杠作為傳動部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐，預拉伸，確保絲杠進給剛度和壽命。
三、高效率
X 、Y 、Z 三個直線坐標導軌副均為進口直線滾柱導軌，剛性強，移動靈活輕便、無爬行。各移動部件均采用數字式交流伺服電機-滾珠絲杠拖動，X 、Y 、Z 均可獲得18 m/min（選配30 m/min） 的高速移動。
四、全自動潤滑、排屑，刀具外冷
(1) 閥體加工專用HMC500臥式加工中心設有定時潤滑裝置，可對各滾珠絲杠螺母、各導軌副等進行定時潤滑。自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式，動作由數控系統自動控制，并能夠進行檢測與報警。
(2) HMC500臥式加工中心冷卻采用大流量冷卻泵，主軸配有四個噴嘴、可供刀具切削外冷卻使用。
(3) 閥體加工專用HMC500臥式加工中心設有自動排屑裝置，排屑系統由螺旋排屑器、鏈式排屑器組成，鐵屑清理方便、快捷。
五、全封閉防護
閥體加工專用HMC500臥式加工中心設有全封閉防護間，正面和側面均有拉門，操作方便、安全。X、Y、Z均有防銹金屬防護拉板，防止冷卻液、切屑飛濺，有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對導軌的侵蝕，保護導軌及絲杠，提高使用壽命。
六、大扭矩，無級傳動
主傳動采用主軸交流伺服電機作為動力源，實現無級傳動，客戶可選配兩檔齒輪箱變速機構，齒輪箱來至意大利BF公司或德國ZF公司 ，用以增大主軸扭矩，滿足加工要求。
閥體加工專用HMC500臥式加工中心機床采用500×500 mm 規格旋轉工作臺，既可加工較大零件，又可分度回轉加工，適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調頭鏜孔加工。采購了解更多該設備，致電咨詢張經理：18306370898（可加微信）
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