船用閥體臥式加工中心_HMC500臥式加工中心
HMC500臥式加工中心加工閥體，三個端面所有工序一次裝夾全部完成。山東威力重工自主研發設...
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HMC500臥式加工中心加工閥體，三個端面所有工序一次裝夾全部完成。山東威力重工自主研發設計生產的這臺船用閥體專用臥式加工中心設備，機身采用倒“T”結構。為正規的強化型臥式加工中心結構，立柱為動柱結構左右滑動。工作臺為前后滑動。本結構具有精度高、剛性強、壽命長的優點。船用閥體專用臥式加工中心_HMC500臥式加工中心配有自動潤滑系統、冷卻系統，采用全封閉防護罩。該機床具有4軸控制，3軸聯動，雙交換工作臺。HMC500臥式加工中心適宜的是菱形零件箱體、泵體、閥體、殼體等，它適合多面加工，多次更換夾具和工藝基準的零件。
銑削加工是通過高速旋轉的刀具進行金屬切削，來去除材料的加工方式。HMC500臥式加工中心是通過水平布局主軸的機構實現銑削加工的機床。由于主軸水平布置，刀具沿工件側面往復運動，以促使切屑有效排出。HMC500臥式加工中心還可以配備雙交換工作臺，以實現無人值守運行及縮短工件加工周期。
HMC500臥式加工中心的工作原理：
工件在船用閥體臥式加工中心_HMC500臥式加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
船用閥體臥式加工中心_HMC500臥式加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。與立式加工中心相比較，船用閥體臥式加工中心_HMC500臥式加工中心結構復雜，占地面積大，價格也較高，而且臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。
加工完成的閥體
技術參數：
| HMC500臥式加工中心主要規格參數 | ||||||
| 項目 | 名稱 | 單位/Unit | 參數/Parameters | |||
| 工作臺 | 工作臺面積 | mm | 500×600 | |||
| 工作臺大承載重量 | Kg | 600 | ||||
| 工作臺數量 | 1 | |||||
| 臺面形式 | mm | 24×M16 螺紋孔 | ||||
| 主軸中心線到工作臺面距離 | mm | 120～870 | ||||
| 工作臺中心到主軸端面距離 | mm | 130～1030 | ||||
| 工件回轉直徑 | mm | φ1380 | ||||
| 工作臺分度 | 1°×360或0.001° | |||||
| 交換臺結構型式 | / | |||||
| 工作臺交換時間 | s | / | ||||
| 三軸 | 左右行程（X軸） | mm | 1050 | |||
| 前后行程（Y軸） | mm | 750 | ||||
| 上下行程（Z軸） | mm | 900 | ||||
| 快速移動距離（X/Y/Z） | m/mim | 30/30/30 | ||||
| B軸快移速度 | m/mim | 10 | ||||
| 主軸 | 主軸功率（基本配置） | kw | 15/18.5 | |||
| 高轉速（基本配置） | rpm | 6000 | ||||
| 主軸孔錐度 | BT50 | |||||
| 主軸內徑 | mm | 100 | ||||
| 定位精度（國家標準） | 定位精度（X、Y、Z） | mm | 0.01(全程) | |||
| 重復定位精度（X、Y、Z） | mm | 0.006(全程) | ||||
| B軸分度精度 | 10″ | |||||
| B軸重復分度精度 | 5″ | |||||
| 刀庫 | 刀庫容量 | T | 24 | |||
| 刀具選刀方式 | 雙向任意式/Two-way arbitrary | |||||
| 換刀時間 | s | 4.5 | ||||
| 外形尺寸 | ||||||
| 長×寬×高 | mm | 4800×3700×2850 | ||||
| 重復定位精度（X、Y、Z） | mm | 0.005 | ||||
| 機床重量 | 機床重量（約） | kg | 11000 | |||
加工中的閥體
船用閥體臥式加工中心_HMC500臥式加工中心操作要點：
1、保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。
2、盡量在船用閥體臥式加工中心_HMC500臥式加工中心一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
3、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。
4、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工原點，都應有精確的坐標尺寸。
5、對于有交互工作臺的船用閥體臥式加工中心_HMC500臥式加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
6、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。
7、能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
8、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。
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